Nowość w polskim sektorze zabudów aut LCV: Innowacyjna zabudowa przestrzeni ładunkowej firmy Carpol

Nowość w polskim sektorze zabudów aut LCV: Innowacyjna zabudowa przestrzeni ładunkowej firmy Carpol

Carpol Sp. z o.o., lider na rynku zabudów lekkich samochodów dostawczych (LCV) w Polsce, wprowadza nowe rozwiązanie w dziedzinie przestrzeni ładunkowej.

Jakie były cele tego projektu?

Projekt polegał na wprowadzeniu do produkcji seryjnej lekkiego, efektywnego pod względem wykorzystania surowca oraz przyjaznego dla środowiska nowego produktu – elementów zabudowy przestrzeni ładunkowej w oparciu o płytę kompozytową 3-komorową z polipropylenu, podlegającą w 100% recyklingowi. Finalnie dzięki wykorzystaniu płyt kompozytowych ciężar zabudowy przestrzeni ładunkowej został zmniejszony o ponad 23%.

Reklama

Wideo promocyjne projektu.

Fotografia urządzenia zakupionego w ramach projektu.

Kiedy i jak projekt był realizowany?

Projekt realizowany był od 16 stycznia do 31 grudnia 2023 roku pod nazwą „Wzrost konkurencyjności CARPOL Sp. z o.o. poprzez wprowadzenie na rynek nowatorskiej zabudowy przestrzeni ładunkowej nr RPMA.03.03.00-14-J142/23”. Uzyskał on dofinansowanie w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Mazowieckiego na lata 2014-2020 Oś Priorytetowa III Rozwój potencjału innowacyjnego i przedsiębiorczości Działanie 3.3 Innowacje w MŚP.

Fotografia urządzenia zakupionego w ramach projektu.

Jaki był zakres inwestycji w ramach projektu?

Zakres inwestycji obejmował zakup centrum obróbczego sterowanego numerycznie CNC z systemem wspomagania projektowania, obróbki oraz wyposażeniem specjalnym (ploter frezujący) oraz zakup wycinarki laserowej.

Jakie wprowadzono zmiany w procesie produkcyjnym?

Tradycyjne piły do wycinania sklejki ustąpiły miejsca nowoczesnemu centrum obróbczemu sterowanemu numerycznie CNC (3-osiowemu), które integruje się z zaawansowanym systemem zarządzania produkcją klasy ERP. To przełomowe połączenie umożliwiło obrabianie płyt kompozytowych w pełnym cyklu automatycznym od momentu zaprojektowania produktu do momentu produkcji wyrobu gotowego.

Fotografia urządzenia zakupionego w ramach projektu.

Jakie korzyści przyniesie zastosowanie nowych technologii w produkcji zabudowy?

  • Efektywne wykorzystanie surowców:
    • Poprzez pełne wykorzystanie surowców podlegających w 100% recyklingowi możliwe będzie ograniczenie kosztów produkcji.
  • Automatyzacja procesów produkcyjnych:
    • Integracja centrum CNC z systemem ERP pozwoli na redukcję operacji przygotowania produkcji umożliwiając efektywną automatyzację procesów produkcyjnych.
  • Zoptymalizowana praca wycinarki laserowej:
    • Zakup wycinarki laserowej przyczyni się do minimalizacji błędów montażowych i przyspieszenia procesu kompletacji elementów, zarówno w zewnętrznych centrach logistycznych, jak i wewnątrz firmy Carpol.
  • Zautomatyzowane oznakowanie elementów:
    • Odpowiednie zautomatyzowanie procesu oznakowania poprzez rezygnację z ręcznego oznaczania elementów usprawni produkcję, przyczyniając się do jeszcze bardziej efektywnego wykorzystania wdrożonych innowacji.
  • Skalowanie produkcji = większa rentowność:
    • Powtarzalna, wysokojakościowa produkcja przyczyni się do osiągnięcia większej rentowności i zwiększenia udziału firmy Carpol w rynku umożliwiając tym samym efektywną konkurencję.

Co jeszcze powinienem wiedzieć o tym produkcie?

Wyjątkową cechą tego produktu jest jego zdolność do wielokrotnego wykorzystania, co skutkuje wydłużeniem cyklu życia produktu. Ta ekologiczna inicjatywa nie tylko przyczynia się do redukcji odpadów, lecz także otwiera innowacyjne perspektywy w branży motoryzacyjnej. Co więcej, produkt otwiera nowe możliwości dla zabudowy pojazdów zasilanych elektrycznie.

Fotografia urządzenia zakupionego w ramach projektu.

Gdzie i w jaki sposób można nabyć nowy produkt Carpol?

Oferowany głównie do sprzedaży wysyłkowej, nowy produkt jest dostępny dla klientów jako gotowy do samodzielnego montażu w pojeździe bazowym. Jednak możliwość zakupu mają także Dealerzy, którzy mogą zamówić ten jako standardowe wykończenie przestrzeni ładunkowej. Poprzez tę elastyczność Carpol stawia na różnorodne kanały dystrybucji, aby sprostać różnym potrzebom klientów. Bez względu na to, czy klient preferuje wygodę zakupu online i samodzielnego montażu, czy też woli skorzystać z usług Dealerów i skorzystać z profesjonalnego montażu, firma Carpol zapewnia dostępność swojego produktu w sposób dostosowany do indywidualnych preferencji zakupowych klientów.

Fotografia urządzenia zakupionego w ramach projektu.

Innowacyjna zabudowa Toyota Flex: lekka, odporna na korozję i ekologiczna – zobacz przykład wdrożonego produktu w ramach projektu.

Wideo promocyjne produktu Toyota Flex.

Jednym z kluczowych atutów Toyota Flex jest ochrona przestrzeni ładunkowej. Wyłożenie podłogi i ścian bocznych elementami z kompozytu sprawia, że jest to rozwiązanie idealne dla tych, którzy troszczą się swój pojazd i chcą podnieść jego wartość rezydualną, co dla wielu będzie dodatkowym atutem przy ewentualnej odsprzedaży pojazdu.

Materiał używany do zabudowy pochodzi całkowicie z recyklingu, co czyni ją nie tylko funkcjonalną, ale także przyjazną dla środowiska. To istotne, zwłaszcza w kontekście rosnącej świadomości ekologicznej społeczeństwa. Dodatkowo, materiał jest o 30% lżejszy od powszechnie stosowanej sklejki i jest to jednocześnie najlżejsza zabudowa dostępna na rynku, chroniąca przestrzeń ładunkową. Cecha ta przekłada się na oszczędność w zużyciu paliwa i zwiększa efektywność użytkowania pojazdu. Lekka zabudowa, to również większa ładowność i wyższa efektywność transportu Są to przecież elementy pierwszorzędnego znaczenia w branży logistycznej.

Warto także zwrócić uwagę na fakt, że kompozyt używany w zabudowie Toyota Flex jest nie tylko lekki, ale i niekorozyjny, odporny na rdzę i wodoodporny. To oznacza, że kierowcy nie muszą martwić się o procesy degradacji materiału związanego z warunkami atmosferycznymi, czy działaniem wilgoci. Zabudowa utrzymana w doskonałym stanie dłużej zachowuje swoją wartość. Dzięki temu, utrzymanie przestrzeni ładunkowej w czystości staje się znacznie łatwiejsze, co jest istotne zwłaszcza przy transporcie towarów, które mogą generować zabrudzenia, czy wilgoć. Dodatkowo dla podniesienia bezpieczeństwa transportu i użytkowania, materiał pokryty jest powłoką antypoślizgową.

Podsumowując, Toyota Flex to nie tylko innowacyjna zabudowa samochodów dostawczych, ale również wyraz troski o środowisko i efektywność transportu. Lekkość, odporność na warunki atmosferyczne, ekologiczne pochodzenie materiału, a także łatwość utrzymania w czystości to czynniki, które sprawiają, że Toyota Flex zyskuje duże uznanie wśród kierowców i przedsiębiorców z branży transportowej. Można więc powiedzieć, że to więcej niż tylko zabudowa – to innowacyjne podejście do optymalizacji przestrzeni ładunkowej.

Artykuł sponsorowany

Podziel się: